為確保榆能化檢修順利開車和2000余名檢修人員生命安全，擔(dān)當(dāng)檢修重任的第二公司提前做好檢修安全策劃和過程措施實施工作，按計劃促進(jìn)了檢修安全、有序推進(jìn)。

此次檢修于6月20日停車，主要包括烯烴中心檢修技改和甲醇中心檢修技改等內(nèi)容。為確保按時保質(zhì)完成檢修任務(wù)，第二公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視安全管理工作，檢修總指揮第二公司經(jīng)理鄭紅偉，副總指揮總工程師高光輝擔(dān)負(fù)檢修方案審核和督查落實工作，并設(shè)置安全經(jīng)理，在DCC、DMTO、甲醇裝置各設(shè)立1名安全負(fù)責(zé)人和3名專職安全員，每個協(xié)作單位按照規(guī)定人數(shù)設(shè)立安全員；對現(xiàn)場有毒有害和易燃易爆介質(zhì)，按照風(fēng)險等級不同進(jìn)行標(biāo)注，制定各項作業(yè)安全防護(hù)措施，并在各生產(chǎn)中心，設(shè)置組織機(jī)構(gòu)圖、作業(yè)票樣板公示牌、安全事故展板以及檢修作業(yè)各項管理要求，使安全工作做到全覆蓋；同時足額采購并配發(fā)安全帶、防毒面具、防塵口罩、長管式呼吸器、正壓式呼吸器、“四合一”氣體檢測儀等防護(hù)用品，形成完善的安全管理保障體系。

為加強檢修作業(yè)質(zhì)量管控，第二公司在DCC、DMTO、甲醇中心分別設(shè)置了檢修樣板工序展示廳，制作了管道組對焊接、管道法蘭安裝、不銹鋼立焊縫、低合金鋼立焊縫等標(biāo)準(zhǔn)樣板工件進(jìn)行展示，并制作了工藝工程施工、焊接質(zhì)量通病及防治措施展示牌，樣板工序展示牌等，運用精品樣板展示對施工人員進(jìn)行專項技術(shù)交底。

為確保大檢修組織機(jī)構(gòu)高效運行，實現(xiàn)各項檢修工作科學(xué)統(tǒng)籌管理，第二公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范、靠前指揮，每天晚上組織各區(qū)域施工經(jīng)理、各部門召開檢修協(xié)調(diào)會與對接會，通報檢修進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決材料、安全、質(zhì)量等問題，并安排第二天工作。一線技術(shù)管理人員加班加點編制檢修計劃銷項表，梳理每天檢修項目，各班組據(jù)此合理進(jìn)行任務(wù)分配，合理安排人力資源，科學(xué)統(tǒng)籌工機(jī)具，積極調(diào)配素質(zhì)高、能力強、作風(fēng)硬的人員參與檢修，做到人力充足、機(jī)具齊全、技術(shù)可靠、管理到位和整理計劃資料；施工隊伍相互協(xié)作、密切配合，形成當(dāng)日工作、當(dāng)日完結(jié)的良好局面。此外，在檢修項目建立了大檢修微信聯(lián)絡(luò)群，以圖文并茂形式隨時發(fā)布通知、檢修進(jìn)度、施工存在問題等消息，形成上下通暢的大檢修管理網(wǎng)絡(luò)。

為加強安全防范常態(tài)化管理、消除麻痹意識，檢修開始后，安全經(jīng)理陳慶方和各區(qū)域施工經(jīng)理履行施工安全“一崗雙責(zé)”，每天第一個進(jìn)入檢修現(xiàn)場，最后一個離開現(xiàn)場，監(jiān)督檢查分管區(qū)域的安全管理、安全措施實落情況。各檢修班組每天召開班前會和安全例會，班組長對安全注意事項及時提醒，不厭其煩告知職工作業(yè)期間可能發(fā)生的安全隱患和注意事項。在涉及硫化氫等有毒有害介質(zhì)作業(yè)時，除嚴(yán)格辦理作業(yè)票證外，作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，并派專人旁站監(jiān)督。同時，做好疫情常態(tài)化防控工作，足量配發(fā)防疫物資，對入場人員行動軌跡進(jìn)行嚴(yán)格篩查，每天進(jìn)入廠區(qū)進(jìn)行體溫檢測，定時對職工住宿區(qū)域進(jìn)行消殺。

截止7月12日，檢修工作已進(jìn)入第22天。烯烴中心檢修內(nèi)容410項，目前已完工186項，累計完工率45.37%；技改技措18項，累計完工率16.6%。甲醇中心總計359項，已完工217項，累計完工率60.45%；技改已開工6項，累計完工率37.5%。（魏小英）