由第一公司承建的遼寧盤錦北方瀝青燃料200萬噸/年渣油加氫項目，積極增收節支，在項目開工初期提前籌劃，優化組織模式，加強過程監管，結合項目自身實際情況，降本增效取得明顯成效。

一是大口徑厚壁管道較多，其中壁厚δ≥20mm以上管道焊接量為25900吋，項目采用自動焊整套設備來完成厚壁管道的預制焊接，經過對圖紙分解，厚壁管道預制深度達到45%，完成自動焊接量為11655吋。厚壁管道現場固定口焊接采用半自動焊接方法來提高現場固定口焊接效率，有效節約人工成本。

二是2臺加熱爐和1臺轉化爐施工中，從原材料制作安裝開始，結構件及爐本體不規則筋板合計240噸，單憑手工操作下料工程量大，為有效提高效率、節約成本，項目施工中采用數控等離子切割機對所有不規則筋板精準下料。

三是推廣二維碼技術。為方便焊接管理，減少人員投入，在焊口管理上采用二維碼技術，并吸取518項目經驗，對二維碼管理進行改進、提升。通過使用二維碼技術實現數據網絡傳輸、自動化采集功能，后臺僅需設一名管理員就可完成項目所有焊接數據管理，并可將導出數據轉化為“無損檢測委托單”和“焊接記錄”。項目管道焊接吋徑量28萬吋，應用該技術后，可省去班組每天手寫焊接日報、資料員逐一錄入焊接數據、再編輯“焊接記錄”和“無損檢測委托單”等繁瑣工序，原本需要三到四名資料員完成工作，現在僅需一名資料員，而且效率高、成本低。

該項目通過采取以上三方面舉措，初步測算節約成本70余萬元。（陳洋）