4月29日，2022年陜西省慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨省勞動模范、先進工作者和先進集體表彰大會隆重召開，陜西化建特種材料焊接隊焊工張德杰榮獲“2022年陜西省勞動模范”榮譽稱號。
“焊”出來的精彩與不凡
張德杰，陜西化建特種材料焊接隊焊工、邸亞秋技能大師工作室成員，高級技師，中共黨員，1996年參加工作。工作26年來，他刻苦鉆研焊接技術，勤學苦練，練就出一手精湛焊接技藝，成長為一名“高技能”專家。先后榮獲陜西省技術能手、陜西省技術狀元、陜西省優(yōu)秀高技能人才、陜西省首席技師、陜西省產(chǎn)業(yè)工匠、三秦工匠、陜西省五一勞動獎章等稱號。
臨危受命攻堅克難
用實力成就“大拿”威名
張德杰曾受任承擔靖邊工業(yè)園區(qū)60萬噸/年甲醇裝置焊接施工，裝置中有大量20號鋼、CrMo鋼、奧氏體不銹鋼等多種類材質(zhì)，多為直徑600毫米以上、壁厚30毫米以上的大口徑高壓管道。焊接施工存在工期短，作業(yè)空間有限，大口徑厚壁管道焊接施工經(jīng)驗不足，CrMo、奧氏體鋼特種材料焊接缺陷幾率高等諸多問題；面對困難，他查閱資料，向有經(jīng)驗的工程技術人員請教，在領導和技術部門支持下，創(chuàng)新在施工工序中嘗試應用CO2半自動焊和埋弧自動焊兩種方法。親自帶領班組試驗，摸索特種材料焊接敏感缺陷防治工藝措施和參數(shù)，因地制宜制作自動焊工裝，最大限度提高自動焊設備利用效率，邊生產(chǎn)邊改進，形成了一套適合現(xiàn)場施工作業(yè)的工藝參數(shù)和操作程序，應用取得了成功，提前完成了工期節(jié)點目標，焊接一次合格率實現(xiàn)合同目標。施工中制作的自動焊工裝，為單位節(jié)約了百余萬元裝備購置費用。
在陜西化建富德常州項目乙烯、丙烯低溫球罐焊接施工中，他再次攻克國內(nèi)球罐使用材料強度最高的09MnNiDR、07MnNiMoDR鋼材焊接工藝，填補了公司業(yè)績空白。施工中為攻克技術難關，公司組建了以張德杰為隊長的特焊隊。他綜合分析材料、環(huán)境、工藝、手法等，認為材料特殊性決定了焊接工藝應不同于普通合金鋼，不僅要解決焊接參數(shù)不當增加材料裂紋的機率，還要保證多人焊接工藝參數(shù)一致，最大限度降低焊接應力等問題。他在研究確定焊接工藝后，嚴格向焊工進行技術交底，施焊時嚴控操作工藝，逐一觀察糾正不當操作。通過改變焊條角度、薄層多道焊控制熔敷寬度和厚度，降低焊縫金屬晶粒粗大、低溫沖擊值低傾向，通過保障多人焊接參數(shù)和速度一致性，保證球罐整體結構焊接熱輸入均勻，解決了高合金鋼常見冷裂紋危害性缺陷的產(chǎn)生，達到了一次焊接合格率99%。此后張德杰又帶領這些精兵強將，先后完成20余個2000立方低溫球罐焊接施工，均實現(xiàn)了焊接一次合格率99%。由此也為公司鍛造了一支從事高合金鋼球罐焊接技術精湛的技能隊伍。
利用儲備的高合金鋼球罐焊接施工經(jīng)驗，在承接的某艦滑輪組本體焊接軍工項目中，再顯他扎實的技術功底和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。滑輪組本體材料30CrMo構造復雜，焊接性差，結構件多達630個，最厚的為50毫米，筋板多，單邊不對稱坡口多，焊接填充量占本體鋼材50%以上，控制變形難度大，要求高溫預熱焊材，進一步增加了焊接難度。作業(yè)過程中，以保證結構件整體機加工尺寸，他帶領班組人員提前制作加熱爐和焊接平臺，處理滑輪組本體預熱、后熱問題。為控制焊接變形，實現(xiàn)結構高精度尺寸交工要求，他一邊和結構工程師研究配件加工和組對順序，最大限度減少焊接量和組對應力，一邊帶領班組采取有效措施減少焊接預熱、后熱次數(shù)，確保了施工高質(zhì)量完成。產(chǎn)品交工時得到廠方和軍方代表高度評價。此后，在另一個風洞試驗艙軍工項目上，他輕車熟路對癥下方，再一次高質(zhì)量完成任務。他本人也成了該項目甲方應對高難焊接必請的技能“大拿”。
敢于創(chuàng)新善于鉆研
用成果成就技能“專家”
張德杰在擔任特材焊接班長時，充分發(fā)揮個人操作技能特長，不斷開展焊接新工藝、新方法研發(fā)及應用。在LNG儲罐中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝實驗項目中，針對傳統(tǒng)不銹鋼板氬弧焊焊接背部充氬保護既費時間又費氬氣、效率低成本高的問題，他和技術團隊經(jīng)過上百次試驗，研發(fā)了不銹鋼板雙面雙人同步氬弧焊工藝，提高了效率、節(jié)約了成本。該方法廣泛在大管徑鎳合金及不銹鋼管道焊接施工中推廣使用，大大提高了焊縫質(zhì)量，降低了施工成本，新技術優(yōu)勢明顯。為此他的合著論文《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底加氣保焊蓋面焊接工藝實驗研究》在《石油化工建設》雜志第九期發(fā)表，影響強烈。
2019年，公司承接榆能化一期填平補齊項目，其中P91材料主蒸汽管道焊接工程單元1.6公里，施工區(qū)域各類管道鋪設密集，作業(yè)空間受限嚴重。為減少現(xiàn)場固定口焊接量，采用了增加手工電弧焊預制深度的方法，但依然面臨管道全位置固定口焊接，特種鋼焊條操作難度大，焊接效率低，焊接質(zhì)量控制難度大等問題。就如何改變現(xiàn)狀，公司成立了以張德杰為骨干成員的焊接技術研發(fā)小組，引進自動焊并開發(fā)埋弧自動焊和全位置氣體保護自動焊工藝，同時開發(fā)了管道內(nèi)壁充氣焊接保護裝置用于施工，實現(xiàn)了P91管道高質(zhì)量、高效率焊接。該工廠化自動焊預制的應用，對解決高技能人才匱乏，降低人工成本，提高工效，降低質(zhì)控難度具有重要的意義。張德杰在新技術研發(fā)過程中親自操作自動焊機反復試驗，歸納總結最佳參數(shù)，畫圖制作管道內(nèi)壁充氬保護裝置，研發(fā)出P91管道焊接埋弧自動焊工藝一項，完成工藝評定焊接2項，研制P91焊接管道內(nèi)壁充氬保護裝置3套，并成功申請實用新型專利3項，完成技術成果論文2篇。
2021年在福建東南電化鈦管焊接項目中，由于鈦管道焊接的特殊工藝，需要采用內(nèi)壁充氬、外壁高溫拖罩保護工藝措施。以往施工中，外保護拖罩不但需要專人跟蹤保護，還會出現(xiàn)保護拖罩與焊槍配合不到位情況。為解決問題，張德杰反復試驗，研究出在氬弧焊槍上固定外保護拖罩的方法。目前，該方法因效率高，成本低，已在公司類似項目施工中推廣應用。
為打造陜西化建高水平焊接實力名片，鞏固焊接高技能人才技能優(yōu)勢，全力攻堅與承建“大難新險”工藝施工，公司選拔優(yōu)秀成員于2021年3月成立特焊隊。張德杰作為焊接“特種兵沖鋒隊長”全力以赴帶隊攻堅，已出色完成多次焊接攻堅任務。
感恩回報技藝傳承
精盡培養(yǎng)新人成就金牌“導師”
作為陜西化建一名高級技師，張德杰牢記公司的培養(yǎng)，將感恩回報企業(yè)之情深藏內(nèi)心并身體力行。為給公司培養(yǎng)更多的焊接后備人才，他時刻不忘“傳、教、幫、帶”職責，滿懷熱情將自己的焊接經(jīng)驗和精湛技術傾囊傳授。如今，他已為公司培養(yǎng)了眾多的焊接技能人才，個個都已成為基層焊工隊伍的行家能手，有4人獲得陜西省技術能手稱號。
近5年來，先后多次擔任陜西化建參加省級以上焊工技能大賽技術指導，集訓期間，他傾盡全力，全時段指導陪練，為能夠盡快提高選手焊縫成型、手法手速、應對缺陷等能力，每一次他都親自完成所有考試項目，掌握其中難點，體會操作要領，并通過觀察選手個體情況，制定集訓計劃，并結合自身參賽經(jīng)驗與選手交流，對選手進行心理輔導。堅持每天對選手焊件存在問題進行記錄、分析、講評，提出針對性解決方案。
在他嚴格管理、手把手指導下，在2019年陜西省職業(yè)技能競賽中，參賽選手獲個人第1名；在第十四屆全國工程建設系統(tǒng)職業(yè)技能競賽中，獲個人銀獎、銅獎各1項；在第十五屆全國工程建設系統(tǒng)職業(yè)技能大賽焊工比賽中，獲個人單項第7名、第11名；在2021年陜西省職工職業(yè)技能大賽焊工決賽暨第七屆全國職工職業(yè)技能大賽焊工選拔賽中，參賽隊取得團體第2、個人第3、12、16、全國選拔賽個人成績第1和第2的好成績；隨后3名焊工代表陜西省參加“全國第七屆職工職業(yè)技能大賽”，獲電焊組團體第5名，為陜西省焊工隊參加國家一類大賽取得的歷史最好成績。
經(jīng)過多年不懈努力，張德杰在實現(xiàn)自我成長的道路上留下了閃耀的足跡，同時為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才，鍛造精湛的技能焊工隊伍做出了重要貢獻，有力地推進了公司技能核心競爭力提升。
