近日,由陜西化建傳動公司安裝的福建美得石化90萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目國內首臺套多段離心式壓縮機一次試車成功,各項指標正常,得到了業主、監理單位的一致贊揚,化建人再次用精湛的技藝彰顯了陜西化建綜合實力。

該壓縮機長寬高為27米×6.5米×5.0米,總重達937噸,是國內首臺套最大的多段離心式壓縮機。安裝過程中,由于壓縮機外形尺寸和重量突破常規,按照常規安裝方式進行安裝,會因壓縮機部件重量疊加,導致安裝過程中找平找正難度逐步加大,在不借助工裝和大型機具輔助的情況下難以完成操作。同時,該壓縮機進、出口管線直徑為2.4米、2.0米、1.5米等超大規格,給壓縮機無應力管道連接帶來難度,一旦管道在焊接或與機組連接中的應力導致機組找正數據變動,壓縮機較大的整機重量將使機組重新找正無法實現。
為有效解決安裝過程中各項難題,提高施工效率降低成本,傳動公司會同壓縮機廠家、建設單位多次論證,決定采用“順序安裝、循環找正、逐一固定、預安裝計算”的方法進行機組安裝;并結合國內外無應力管道連接規范,綜合現場實際情況,制定了一套專項壓縮機管道無應力安裝方案,完美解決了壓縮機安裝過程疊加部件重量帶來找平找正難題的問題,實現了管道無應力連接,保障了壓縮機安裝工作順利推進;項目團隊所采用的大型多段離心式壓縮機施工工法獲得了2023年陜西化建企業級工法。安裝期間,傳動公司通過專題交底會、班組現場交底、現場交流等多種形式,使得工作人員熟知安裝要領和規范,每天安排專人巡查工藝安裝流程,及時提醒作業班組嚴格按照施工順序和規范要求進行機組安裝。管道與機組連接后,及時復查機組軸系對中數據最大變動幅度,核查偏移量是否在允許范圍內,為壓縮機一次試車成功打下堅實基礎。
截至目前,福建美得石化項目8臺壓縮機已完成5臺機械試車,剩余3臺試車計劃在春節前完成。(任小軍 趙陽)