近日，在榆能化烯烴中心二期DMTO裝置污水汽提塔的搶修任務中，陜西化建第二公司憑借卓越的專業能力和頑強的拼搏精神，取得了48小時完成搶修的優異戰果，為保障裝置高效運行、推動榆能化生產升級做出了積極貢獻。

緊急受命，直面挑戰

作為整個生產流程中的關鍵環節，榆能化烯烴中心二期DMTO裝置的污水汽提塔長期處于高強度運行狀態，其原有的篩孔塔盤由于物料沖刷和時間侵蝕，逐漸暴露出諸多問題。分離效率持續走低，不僅影響了產品質量，還增加了后續處理工序的難度，能耗居高不下，增加了生產成本，搶修工作迫在眉睫。

第二公司團隊在接到這一緊急任務后，組建專業團隊，深入研究塔盤現狀。經全面評估，決定將原有篩孔塔盤全面升級為高效浮閥塔盤。這一方案不僅能顯著提升塔盤的分離性能，還能有效降低能耗。但隨之而來的就是更大的施工難度和更緊迫的時間壓力。面對如此情況，項目團隊沒有絲毫退縮，以堅定的決心和無畏的勇氣迎接這場嚴峻的挑戰。

科學統籌，分秒必爭

4月3日早上6點，搶修工作正式開始。為高速優質打贏本次搶修戰役，第二公司迅速集結了60名技術精湛、經驗豐富的施工人員，組成了一支攻堅勁旅，采取兩班倒24小時連續作業模式，確保施工過程無縫銜接，如同一場與時間賽跑的接力賽，每一棒都傳遞著高效與專注。

舊塔盤拆除工作是一場艱苦的攻堅戰。塔內空間狹窄局促，施工人員猶如在螺螄殼里做道場，動作受到極大限制。這些通道板上布滿了長期積累的污垢和雜質，清理難度極大。面對困難，他們毫不氣餒，憑借著頑強的毅力和高超的技藝，僅用8小時就成功完成了52層通道板的清理工作。隨后，又馬不停蹄地完成了41層舊篩孔塔盤的拆除任務。在拆除過程中，同步對塔內進行了全面細致的檢查與清理，確保塔內沒有殘留的雜物和隱患。

新塔盤安裝環節更是考驗團隊的技術和耐心。8小時內將41層浮閥塔盤精準回裝到位，不僅需要高超的安裝技巧，更需要對每一個細節的嚴格把控。施工團隊嚴格按照施工標準，使用高精度測量儀器，對塔盤的水平度進行反復測量和調整，確保誤差控制在極小范圍內。同時，對塔盤的密封性進行嚴格檢測，采用先進的密封材料和工藝，確保每一處連接都緊密無間，為塔盤的高效運行奠定了堅實基礎。

施工現場，安全保障同樣有力。施工團隊完成的49塊盲板加裝工作，將作業區域與其他運行設備有效隔離，消除了潛在的安全隱患。同時，對9個人孔進行仔細拆檢，不放過任何一個可能存在問題的角落，為后續施工創造了安全可靠的作業環境。

技術攻堅，品質至上

搶修期間，各種技術難題如潮水般涌來，但項目團隊始終發揚“敢打硬仗、能打勝仗”的優良作風。技術骨干們全程駐守現場，如同定海神針，為施工人員提供及時、準確的技術指導。

針對塔盤安裝過程中的質量控制難題，團隊采用了“分層驗收、實時調整”的質控模式。每完成一層塔盤的安裝，立即進行全面細致的驗收，一旦發現水平度、密封性等指標不符合要求，馬上進行調整。這種嚴格的質量控制模式，確保了每一層塔盤的安裝質量都達到甚至超越設計標準，為整個搶修工程的成功奠定了堅實基礎。

在施工過程中，團隊還不斷優化工序，通過合理安排施工流程和人員分工，使各工種之間密切協同作業，如同一個緊密咬合的齒輪組，高效運轉，大大提升了施工效率。最終，化建鐵軍憑借著頑強的拼搏和精湛的技術，較原計劃提前4小時完成了任務，為裝置提前復產爭取了寶貴時間。

隨著新浮閥塔盤的成功投用，污水汽提塔煥然一新。經初步測算，分離效率預計提升30%以上，污水中的雜質和有用成分能夠得到更高效的分離，產品質量得到顯著提升。蒸汽消耗降低15%，生產成本大幅降低，能源利用效率顯著提高。按照全年運行時間計算，年均可創效數百萬元，為榆能化帶來了實實在在的經濟效益。

48小時的連續奮戰，是陜西化建第二公司“專業高效、精益求精”服務理念的生動詮釋。此次搶修任務的圓滿完成，不僅成功解決了裝置運行的瓶頸問題，保障了生產的穩定運行，更為后續同類技改項目積累了寶貴的經驗。未來，陜西化建第二公司將以更高標準、更嚴要求，為客戶提供優質、高效的服務，為行業的高質量發展貢獻更多的力量。（苗于金）