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楊莊河項目部材料管理初見成效

發布時間：2011-04-27 14:47:57 文章來源：

楊莊河項目部材料管理初見成效

楊莊河煉化項目是我公司有史以來承擔的最大項目，既有外圍配套系統的施工總承包，又有5套主裝置的分包項目。外圍總承包項目材料大部分由我方采購，工程量大，單元工程多達59個，而且相對分散，施工戰線較長，組織管理難度較大。為了保證材料質量，供貨及時，降低庫存，節約用料，楊莊河項目部通過“技術方案優選、材料計劃凈量、損耗系數控制、加強細節管理”等一系列管理辦法，收到了較好的效果。
一、技術方案優選。針對技術方案與材料節余相關的特性，我們由主管技術的經理同時主管材料，所有材料計劃的提出均需經技術經理簽字，設材部方可采購。針對儲罐、鋼結構實施用料可控的特點，計劃提出前由項目部專業工程師組織分公司技術員、班組長及有經驗的技術工人首先討論優化技術方案，然后由專業工程師據此提出切實可行的排版圖、定尺材料等計劃，并按此計劃嚴格供料，嚴格按制訂的方案下料制作，以減少材料的損耗。在楊莊河煉化項目41、48單元16臺儲罐施工中，設計的頂板、底板排版經項目部核算，邊角料太多，我們根據市場現有材料規格重新進行了排版，并嚴格按排版圖下料施工，既節約了材料，又保證了質量。64單元廠內給排水及消防管網，在玻璃鋼管道采購前，仔細研究施工方案，根據排水井間的距離確定選用12m和10m兩種長度規格，減少施工接口，降低損耗，加快了施工進度。
二、從源頭上控制材料計劃量。為減少庫存及消耗，我們分專業制訂了主材料消耗系數，技術員在編制材料計劃時必須如實計算圖紙凈量，材料損耗量由施工技術部在審核材料計劃時，根據現場實際使用情況確定損耗量，各單位按確定的消耗量領料，有效地控制了現場的余料，使材料實際損耗量都控制在3%以內。同時，我們增補了“主材計劃與結算量對比分析表”等表樣，按月核對，從源頭做好材料管理。
三、加強細節管理
1、制度約束。根據楊莊河煉化項目的特點，項目部編制了《設備材料管理辦法》，配齊各職能管理人員，對每位管理人員進行了明確的分工并實行崗位責任制，制定了詳細的工作流程，使每個環節環環相扣，節節牽制。
2、程序化管理、權責明確。計劃員在接到技術部提交的材料計劃時立即平衡庫存，并編制材料采購計劃，需注明哪些需要采購，哪些利用庫存只需報甲方認價。認價員接到采購計劃后按規定進行市場詢價后，報甲方認價。大宗材料由公司項目管理處組織招標，根據中標結果，項目部技術、財務、設材部參與，簽訂采購合同。
對材料進出庫管理，要求所有供貨單位在材料到貨前至少提前一天，將到貨清單傳真至材料計劃員，由計劃員根據合同核對到貨數量并簽署意見后交驗收員組織接貨。材料到貨后先進行車上驗收，確定合格后方可卸貨，卸車時由驗收員隨同保管員同時清點計量、標識。材料出庫執行限額領料制度，首先由各領料單位根據材料計劃開出領料單提交材料計劃員審批，辦理出庫手續，嚴禁保管員無料單發料。
3、厲行節約、提高材料的實際利用率。鋼結構材料全部定尺整根、整張到貨，H型鋼及一些外協金屬加工構件全部按圖定尺加工零損耗供貨。對現場的邊角料項目部設材部及時摸底登記，將清單交專業技術員，由技術人員在滿足設計技術要求前提下選用，減少了現場邊角料頭。
通過采取以上措施，楊莊河煉化項目管理已初見成效，材料綜合利用率達到97%以上，各單位節約用料的意識大大提高，通過層層把關，提高了材料采購、發放的準確性，降低了庫存，節約了成本，達到了預期的材料管理目標。

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