9月28日，隨著榆煉廠領(lǐng)導一聲開車令，由西安公司負責承擔的榆煉60萬噸/年催化裝置大檢修項目一次開車成功。
    榆煉大檢修共分三部分，分別是60萬噸/年催化常規(guī)檢修、MIP技改和機組檢修。內(nèi)容主要包括兩器、風機、煙機等設(shè)備檢修，還包括15萬噸/年催化機組檢修，加氫重整，淡氧站等共11臺機組檢修及32臺換熱器抽芯檢修。
    對此次檢修，西安公司非常重視，從5月份就開始著手準備。8月底接到檢修任務(wù)后，為確保此次檢修按期順利完成，西安公司組建了一支精干施工隊伍迅速趕往現(xiàn)場，結(jié)合現(xiàn)場實際及檢修工期，制定了詳細的檢修方案。
    8月25日，陳林經(jīng)理在現(xiàn)場召開了動員大會，要求所有參戰(zhàn)人員要以飽滿的熱情，發(fā)揚化建人團結(jié)協(xié)作，頑強拼搏，敢打硬仗的鐵軍精神，確保本次檢修順利完工。
60萬噸/年催化常規(guī)檢修涉及現(xiàn)場6個塔檢修，主要拆除所有的塔盤及通道板；現(xiàn)場35臺換熱器檢修，對除氧器內(nèi)件更換和泵區(qū)所有泵進出口閥門拆除更換及2臺機組檢修和再生器更換等任務(wù)。檢修共分為12個機組，以業(yè)主提出工期為目標，各機組互相配合、協(xié)調(diào)，以過硬的技術(shù)，頑強的工作作風，最終提前1天完工。
    60萬噸/年催化檢修中提升管的拆除安裝是一大難點，由于場地限制，現(xiàn)場總體吊裝半徑為40米，吊裝高度為73米，停車前必須完成兩器EL11400處混凝土梁拆除工作及EL7200及EL13000鋼梁加固工作，工期相當緊張。技術(shù)負責人程旭洋對提升管的拆除、預制、安裝做了周密科學的部署。拆除共分為四段進行，由于提升管尺寸、重量及現(xiàn)場條件限制，公司特地調(diào)來600噸履帶吊進行現(xiàn)場作業(yè)，首先在提升管底部進行臨時加固，防止上方提升管拆除后重量下壓，接著上下3個切割部位進行同時切割。為了搶工期，現(xiàn)場采取24小時作業(yè)。上段拆除后，放在小催化旁消防通道上，晚上連夜進行設(shè)備倒運，接著將下端拆除后，在地面切割為3段連夜進行倒運。鉚工組長杜文選帶領(lǐng)班組成員進行MIP主體框架、設(shè)備附屬平臺及提升管整體預制安裝。MIP主體框架4.1×3.2×25米，重量為55噸，預制分兩段在吊裝現(xiàn)場進行組裝；設(shè)備附屬平臺17噸，全部進行提前預制；新提升管共87噸，在地面進行整體預制，縮短了工期，為停車后檢修順利進行創(chuàng)造了有利條件。
    在施工過程中，由于MIP設(shè)計和原兩器標高相差950毫米，導致我方在施工過程中存在很大變數(shù)。我公司現(xiàn)場技術(shù)人員及時和設(shè)計及甲方進行多次溝通后，冒雨連夜24小時進行重新安裝，將MIP改造的新工藝配管方案的部分閥門組及新提升管主體附屬平臺提前預制完畢。張劍英經(jīng)理合理部署，有效規(guī)劃，采取工藝及設(shè)備整體提前預制，合理調(diào)配現(xiàn)場生產(chǎn)要素，按業(yè)主要求，確保了檢修任務(wù)的順利完成。
    在風機和煙機檢修過程中，業(yè)主要求非常嚴格，要求必須達到技術(shù)參數(shù)最接近點，這給我們檢修機組提出了更高的標準，該機組的正常運行對榆煉廠節(jié)能增效有著重大意義。西安公司精心組織，精心施工，確保了檢修質(zhì)量。最終在參戰(zhàn)人員的不懈努力下，于9月30日提前一天完成檢修任務(wù)，并一次開車成功。
    此次檢修我公司還承擔了5臺活塞式壓縮機的檢修。壓縮機檢修項目繁多，施工工序比較復雜。鉗工組長白文杰帶領(lǐng)鉗工成員，24小時連續(xù)作業(yè)，工作認真仔細，不放過任何一個細節(jié)，確保每一道工序按要求順利完成，終于提前兩天完成了壓縮機的檢修任務(wù)。
    本次檢修中，西安公司二百余人經(jīng)過近一個月的艱苦奮戰(zhàn)，比計劃工期提前兩天順利完成全部檢修任務(wù)。受到甲方領(lǐng)導的一致好評。充分展現(xiàn)了化建公司善打硬仗、每戰(zhàn)必勝的鐵軍風采，是一支在關(guān)鍵時刻沖得上，打得贏的隊伍。（姚 飛 陳 兵）