他，臨危受命，側(cè)身在300毫米的空間連續(xù)精修9小時(shí)，避免了設(shè)備大解體后長時(shí)間等待進(jìn)口零部件所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失；他，研制的200噸液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)使工地大口徑閥門檢測工作效率提高了4倍，填補(bǔ)了國內(nèi)化工建設(shè)閥門試壓的空白；他，發(fā)明的帶壓堵漏技術(shù)每年給業(yè)主保運(yùn)工作節(jié)約50多萬元的維修費(fèi)……工作32年來，他憑借精湛技術(shù)為公司和業(yè)主解決了不少“疑難雜癥”，用身體力行詮釋了工匠精神內(nèi)涵。他，就是陜西省勞動(dòng)模范、省國資委“國企工匠”、化建第三公司鉗工組組長宋衛(wèi)東。
初次見宋衛(wèi)東，咋一看，中等個(gè)兒、“國”字臉、花白寸發(fā)的他，看上去并無過人之處；而仔細(xì)聽他的談話、注視他的眼神，會(huì)給人一種精明能干的感覺。
在陜西化建公司，提起宋衛(wèi)東的名字，無人不知無人不曉。“談不上什么名人，就是做了點(diǎn)力所能及的事情，這都是受父輩的影響吧。”宋衛(wèi)東告訴記者，父親是化建老職工，他從小耳濡目染，聽到不少關(guān)于施工方面的故事，由當(dāng)初的好奇慢慢地愛上了這份職業(yè)。1986年技校畢業(yè)選工作時(shí)，當(dāng)別人千方百計(jì)選擇去大城市工作時(shí)，宋衛(wèi)東毫不猶豫地選擇了化建公司，從此扎根工地，一干就是32年。
雖然干的專業(yè)是普通鉗工，但宋衛(wèi)東讓自己的工作體現(xiàn)出不一樣的價(jià)值。熟悉化建的人都知道，工人常年在野外作業(yè)，時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大，非常辛苦。宋衛(wèi)東是個(gè)細(xì)心人，愛思考肯鉆研。在工地待久了，他對(duì)工友們?cè)谑┕ぶ兴艿目嗪屠劭丛谘劾镉浽谛纳希惆迪聸Q心要改變作業(yè)條件，減輕工友們繁重的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率。施工過程中一有空閑時(shí)間，就去琢磨、找材料試驗(yàn)，嘗試搞點(diǎn)小革新。2004年，為解決項(xiàng)目建設(shè)大口徑高壓閥門試壓問題，他和班組成員一起，經(jīng)過多次試驗(yàn)，研制出200噸液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)，解決了大口徑高壓閥門試驗(yàn)效率低的難題。
“是什么力量促使你成為‘高技能專家’呢？”
“靠的是干中學(xué)、學(xué)中干，精益求精。我熱愛這個(gè)工作，善于用技術(shù)革新和發(fā)明創(chuàng)造化解施工難題。”面對(duì)筆者提問，宋衛(wèi)東回答十分干脆。
隨著延長石油集團(tuán)公司的不斷發(fā)展，集團(tuán)內(nèi)的煉化裝置越來越多，每年的設(shè)備檢修工作量越來越大；同時(shí)隨著石化行業(yè)施工競爭日益加聚，每年對(duì)檢修工期要求也越來越短，這對(duì)化建公司的施工實(shí)力是巨大的考驗(yàn)。2010年以來，宋衛(wèi)東所在的化建三公司，承擔(dān)起延安石化廠投運(yùn)后的正常保運(yùn)維護(hù)工作。每年裝置系統(tǒng)檢修時(shí)，換熱器更換量大，而換熱器芯子抽裝又是換熱器拆裝檢修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工難度大，清洗、維修工期緊，原有的抽芯機(jī)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。身為技術(shù)和管理骨干的宋衛(wèi)東，根據(jù)多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)班組成員重新對(duì)換熱器抽芯機(jī)進(jìn)行全新設(shè)計(jì)和技術(shù)改造，在電器控制方面設(shè)計(jì)了漏電保護(hù)、前后抽芯小車限位器等安全保護(hù)等裝置。通過技術(shù)革新，新研制出的上托式抽芯機(jī)，其安全性、可靠性、平穩(wěn)性、易操作性和工作效率等各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，使檢修速度提高了3—5倍，為優(yōu)質(zhì)、高效完成檢修任務(wù)發(fā)揮了重要作用，當(dāng)年該換熱器抽芯機(jī)分別在延安石化廠、延安煉油廠、榆林煉油廠大檢修工程使用后，為公司節(jié)約施工成本123．35萬元。近年來，此換熱器抽芯機(jī)為公司創(chuàng)造300多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
宋衛(wèi)東，工作32年來，他憑借精湛的技術(shù)，積極主動(dòng)為業(yè)主解決了不少“疑難雜癥”，化建公司領(lǐng)導(dǎo)也多次點(diǎn)將讓他參與緊急搶險(xiǎn)任務(wù)。
在延安石化廠從事保運(yùn)工作中，有一次，該廠檢修聚丙烯裝置高速軸流泵(美國勞倫斯制造)時(shí)，機(jī)械密封安裝完畢，開車后機(jī)泵總是泄露。之前，發(fā)生類似情況，該廠總是請(qǐng)制造廠家前來維修，不但周期長、而且費(fèi)用很高。宋衛(wèi)東接到命令后，立即趕到現(xiàn)場，帶領(lǐng)班組成員分工協(xié)作，重新對(duì)機(jī)泵的機(jī)械密封進(jìn)行拆解和測量，并對(duì)每個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)新?lián)Q機(jī)械密封和老機(jī)械密封在尺寸上有細(xì)微的偏差，再加上沒有正確調(diào)整機(jī)械密封在軸上的定位尺寸和壓縮量，導(dǎo)致機(jī)泵密封產(chǎn)生泄露。經(jīng)過重新裝配密封圈，泄漏問題得到了徹底解決，僅此一項(xiàng)為業(yè)主節(jié)省18萬元費(fèi)用。
還有一次，宋衛(wèi)東正在去楊凌開會(huì)的路上，公司領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)電話，將他緊急召回到榆林煉油廠檢修現(xiàn)場。原來，加氫裝置離心壓縮機(jī)在檢修中出現(xiàn)異常震動(dòng)，檢修人員多次試驗(yàn)，仍沒找出故障原因，整個(gè)煉油廠面臨停車危險(xiǎn)，每天損失上百萬元。緊急時(shí)刻宋衛(wèi)東匆匆趕到調(diào)試現(xiàn)場，仔細(xì)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)變頻電機(jī)速度已達(dá)到了連鎖停車的數(shù)值，而此時(shí)的運(yùn)行功率負(fù)荷只達(dá)到了總功率的90%。他根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合機(jī)器工作原理判定，震動(dòng)端在離心機(jī)的推力盤處，并非在聯(lián)軸器端，排除了對(duì)中導(dǎo)致震動(dòng)超標(biāo)的因素，進(jìn)一步分析判定，震動(dòng)大的原因是廠方對(duì)高速轉(zhuǎn)子只做了過低速動(dòng)平衡，而未做高速動(dòng)平衡。在他的建議下，廠方對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了高速動(dòng)平衡，使震動(dòng)問題得到圓滿解決。
2015年9月，延長石油安源100萬噸煤/年焦油項(xiàng)目VCC裝置試車。當(dāng)時(shí)，由意大利進(jìn)口的核心動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)故障，原料油柱塞泵連桿與柱塞的固定螺母重度損傷，不能運(yùn)行。如果不及時(shí)解決問題，裝置隨時(shí)有停車風(fēng)險(xiǎn)，而從意大利進(jìn)口配件和廠家技術(shù)人員到場指導(dǎo)安裝要耽擱近一個(gè)月時(shí)間。萬般無奈之下，大家想到了宋衛(wèi)東，把希望寄托在他身上。正在出差途中的宋衛(wèi)東，臨危受命，第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場參加搶修。他側(cè)身鉆進(jìn)300毫米的空間，對(duì)絲扣粘連部位進(jìn)行認(rèn)真清除、整形、絲距對(duì)比配對(duì)、恢復(fù)，小心謹(jǐn)慎連續(xù)精修9小時(shí)，最終排除故障，避免了設(shè)備大解體、長時(shí)間等待進(jìn)口零部件所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失。試車成功后，業(yè)主發(fā)來感謝信，對(duì)他精湛的技術(shù)和頑強(qiáng)的作風(fēng)高度贊嘆。
多年來，正是憑著這種扎實(shí)的技術(shù)功底和釘子般的鉆研精神，他和他的團(tuán)隊(duì)研制了“大型法蘭閥門快速試壓臺(tái)”“一種法蘭對(duì)中校正器”“鍋爐清渣捅渣機(jī)”等設(shè)備，并獲得國家專利3項(xiàng)、施工工藝2項(xiàng)、操作規(guī)程2項(xiàng)、創(chuàng)新成果4項(xiàng)，培訓(xùn)鉗工800多人次……個(gè)人也從一名普通的鉗工成長為延長集團(tuán)首席技師、陜西省十大杰出工人、全國化工建設(shè)行業(yè)高級(jí)技能專家、“陜西省勞動(dòng)模范”，他的工作室被集團(tuán)和省總工會(huì)命名為“宋衛(wèi)東創(chuàng)新工作室”。
“創(chuàng)新無止境，追求無極限。”面對(duì)諸多榮譽(yù)，宋衛(wèi)東不敢有半點(diǎn)懈怠，他深有體會(huì)地說，“工匠精神其實(shí)就是新時(shí)代的勞模精神，今后我將一如既往地弘揚(yáng)工匠精神、發(fā)揮模范帶頭作用，和工友們一道，一步一個(gè)腳印，與時(shí)俱進(jìn)、追求卓越，繼續(xù)為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。”(陳練斌)
