李鵬輝，1992年參加工作，現為設備制造公司換熱器車間主任。十多年來，在平凡的工作崗位上，他兢兢業業，任勞任怨，把滿腔熱情都傾注在工作中，為設備制造公司的發展壯大奉獻著自己的光和熱，也用實際行動博得了干部職工的交口稱贊。
    1997年，李鵬輝進入設備制造公司后，先在電工、鉗工等崗位上工作。2008年12月份，由于個人成績突出，他在領導信任的目光中走上了換熱器生產車間班組長的崗位。換熱器是石油化工設備中應用十分廣泛的熱交換設備，其性能和質量對應用率及系統運行的經濟性和可靠性有著十分重要的作用。換熱器制作過程中，有大量的管板需要堆焊焊接，由于單位剛搬到新廠，生產條件受限制，加之以前制作換熱器較少，技術不太成熟，如采用傳統手工焊進行堆焊，不但浪費大、效率低、焊接變形大，并且焊接質量難以保證，也影響管板的使用壽命。面對諸多困難，他沒有畏懼退縮，迎難而上，每天一大早趕到車間，安排好班組的工作，自己就去學習換熱器的相關知識，摸索焊接方法。憑借刻苦鉆研精神，他在很短的時間里總結出了管板連接焊接方法，滿足了工藝要求，即針對焊接變形，采用焊線能量低于埋弧焊，熔敷效率高，稀釋率低（10%-15%），殘余應力較小的電渣焊方法，同時背靠背剛性固定，焊接順序也采用正反焊接，讓其通過互相反變形控制變形量，完成過渡層堆焊面焊接后，通過熱處理消除熱應力，最后再解除剛性連接。同時，在管與板連接處改變過去平焊的做法（管子與板平齊；平焊焊肉薄，局部有缺陷，容易漏，能腐蝕性能差，設備使用壽命短），采用角焊（管子高出板面3毫米；采用角焊可以增加焊肉，缺陷減少，耐腐蝕能力增強，設備使用壽命延長）。采取這種方法堆焊后，不僅大大改善了換熱器管板堆焊變形現象，面平整，機加工量少，堆焊費用大大減少，焊接效率也高，生產效率和經濟效益顯著增強，市場競爭力也進一步提高。過去制作一臺直徑800毫米、長6米的換熱器，在面堆焊一米需花費幾萬元加工費，且需二十多天時間才能完成，現在做同樣大小的換熱器，每月可以做5-8臺。僅2009年，李鵬輝帶領班組27名成員，就制作了60多臺換熱器，為設備制造公司節約了數十萬元的費用。
    另外，在生產過程中，遇到急活、難活，他總是以身作則，按輕重緩急有序地合理安排，精心布局，如行車噸位是20噸，遇到大噸位的的制作工件，他總是先考慮設備在什么位置運走方便，然后及時協調人力、物力，每天跟班作業，并積極配合技術、質檢等部門，嚴把制作過程各環節質量安全關，使每個階段的工作，有條不紊、忙而不亂。
    這些年，由于努力鉆研技術，不斷完善設備制作工藝，他本人及所在班組的設備制作水平不斷提高，參與制作設備的種類也越來越多。他們班組先后參與了湖北襄樊、5713廠、格爾木煉油廠等單位的項目施工，均保質保量完成了任務，多次得到公司領導的肯定和贊揚，他本人也由一名普通的職工成長為一名優秀班組長，多次榮獲“優秀班組長”、“技術能手”等榮譽稱號。在成績面前，他卻總是笑著說：“榮譽、成績雖然是對工作的肯定，可工作不是我一個人干的，是大伙努力的結果，榮譽、成績應該屬于大家……”
    這就是李鵬輝，一步一個腳印朝前走著的班組長……