近年來隨著化建的快速發展，公司始終堅持把“科技興企、人才強企”戰略作為企業發展的重要戰略支撐，高度重視高技能人才培養，充分發揮了高技能技師團隊在公司承建的省級重點項目、關鍵工序施工生產中的技術帶頭和示范引領作用。
    今年1月19日，興化大化工合成氨裝置由于高壓廢鍋管板焊接泄漏造成停車，經過多次補焊，都不能維持設備持續運行，造成屢次停車，而且泄漏點不斷增加。若要更換設備，制造及拆安周期大約需3個月以上，將對興化的經濟效益造成很大的影響。為此，興化高層向我公司求援。公司董事長高建成接到通知后，第一時間安排副總工程師李麗紅、袁黎明帶領焊工技師汪小華前去搶修。
    該設備管板材料結構是由50mm厚的15CrMo表面堆焊了3mm耐高溫、耐腐蝕的鎳基合金材料與300余個鎳合金管口焊接構成，按照設備制造焊接工藝要求，管孔焊接前應進行不低于120℃的預熱、焊后再進行600℃左右的熱處理，管板發生泄漏后，幾次補焊維修按規定工藝要求施焊，未能達到理想結果，且費時費工，經過對管板材料結構、制造過程、使用情況、既往修復方案綜合分析討論，袁黎明提出了不預熱、不熱處理，少磨少焊、控制局部溫度的修復方案，并先行進行了試焊檢驗，方案得到了現場專家的認可，方案體現了操作方便、用時短、節省材料適用性。
    當時，時間緊迫，多耽誤一分鐘，業主就要面臨更大的損失。搶修方案確定后，汪小華一刻也沒有遲疑，立即在現場換上工作服，拿起焊把，鉆進僅能容下一個人窩屈身體的鍋爐管板封頭爐腔，按照方案百余處漏點必須對稱間隔跳焊、每處漏點不能連續施焊，需要往復間隔焊接，控制層間溫度在50℃以下，補焊作業既因空間限制操作困難增加勞動強度，又因工藝要求限制放手作業，需要精雕細琢。爐腔內 焊花飛舞，弧光閃爍，汪小華不時操把焊接，不時拿著手電趴著在焊口上仔細檢查……
    他不負眾望、憑著一身過硬的焊接技術和對工作高度的責任感，就在這樣一個大力氣不能出、細微之處不能漏的狹小空間里，經過一晝夜補焊，所有泄漏點一次修補成功，達到持續開車半年以上最佳效果。
    今年8月21日，興化大化工合成氨裝置的高壓過熱器再次發生管板焊縫泄漏，造成裝置緊急停車。董事長高建成得知信息后，迅即安排副總工程師李麗紅、西宇公司經理龔固帶領焊工技師黃明發、張德杰組成搶修組趕到現場，搶修組成員積極發揮各自專業技術優勢，結合廢鍋搶修成功經驗，結合兩臺設備的差異性，確定補焊方案，明確了“不預熱、不熱處理，少磨少焊、控制局部溫度”補焊原則，黃明發、張德杰兩位高級技師發揚迎難而上、連續作戰的化建鐵軍作風，克服操作空間受限，安全隱患多等困難，兩人相互配合一人監控檢查、一人施焊操作，兩個人交替作業，運用高超的焊接技藝、精心操作，又經過一個晝夜30多個小時的搶修，完成了130余道漏點焊口的補焊，所有焊口試壓檢驗無一泄漏，一次達到業主開車要求。
    這兩次關鍵時刻的成功搶修，得到了興化領導的高度贊揚，他們對公司這種急業主之所急的服務意識以及派出人員嚴謹的科學態度、精湛的技藝和敬業精神，表示由衷的敬佩，這支優秀的團隊為公司贏得了榮譽、尊重。
    他們以精良的焊接技術和敬業精神解決了興化合成氨裝置高壓廢鍋管板焊接泄漏的一個大難題，從他們身上展現了化建公司焊接高技能人才優良的工作作風，看到了他們是一支能打硬仗的優秀團隊。(張靜)