3月9日下午5點，第三公司承擔的此次搶修正式開始。經過62名職工44小時艱苦鏖戰，于3月11日完工，他們以零漏點、零事故，提前4小時完成搶修任務。完工后，經過氣密試驗和升壓測試，自3月20日至今，裝置運行狀態良好。受到甲方好評。

3月8日上午7時許，延安石油化工廠聯合三車間180萬噸/年汽油精制裝置于由于反應器壓差過大，提前停車搶修。原計劃3月15日停車檢修5天，為減少搶修對其他關聯裝置的影響，甲方相關部門要求必須48小時完成反應器、再生器、反應過濾器等7臺大中型設備、6處工藝管道的搶修任務。

此次搶修，對第三公司的施工組織能力、保運職工的施工水平是一次嚴峻考驗和挑戰。裝置區域反應器、反應過濾器作業高度56m；自建廠以來最短檢修時間為72小時；再生器拆裝直徑900mm，本體高度4m，位于框架中心，標高21m，周圍工藝管線繁雜，儀表閥多，施工作業空間嚴重受限。由于拆裝反應器大蓋、更換反應過濾器須用500t汽車吊，第三公司經理梁志強、黨支部書記魏恩安靠前指揮，經過緊急協調，500t汽車吊3月9日上午7時許到達搶修現場。

汽油精制裝置主要介質為汽油、氫氣及粉末狀吸附劑，正常生產最高溫度350℃，最高工作壓力10MPa,非常容易發生泄漏。為此，在與甲方確定搶修方案后，保運項目部召開施工前緊急會議，制定專項施工方案、應急預案，與施工班組長簽訂質量安全目標責任書。施工前，對所有參戰搶修職工進行了安全、技術交底。施工中，他們全程落實施工雙監護，佩戴五點式雙扣安全帶、3M防護口罩，在進入受限作業空間前強化雙檢測等安全措施。施工班組每班工作8小時，24小時三班倒作業。嚴格落實“三檢”制度，確保每一道法蘭口,每一條螺栓、每一個墊片都按規范施工，達到驗收標準。項目經理、施工經理、項目技術負責人、項目安全負責人等6名管理人員堅守現場指導施工，有效保證了搶修施工的順利推進。(趙靖趙陽)