本報訊（陳練斌 任高峰 張曉燕）11月6日下午5時30分，公司承建的集團煉化公司12萬噸/年乙苯/苯乙烯裝置投料試車成功，順利產出苯乙烯，產品質量超過合格標準0.63%，達到99.93%。至此，乙苯/苯乙烯項目全面建成投產。
    12萬噸/年乙苯/苯乙烯工程是利用集團煉化公司現有的煉廠氣資源，回收催化干氣中的乙烯，在延安煉油廠內建成12萬噸/年乙苯/苯乙烯生產裝置。該工程是陜西延長石油集團公司“十一五”重要的新產品開發和節能減排內容，也是煉化公司“十一五”實施煉油技改和“油頭化尾”的重要組成部分，由干氣精制、乙苯、苯乙烯三部分組成。該工程地下管網于2010年10月1日開工，設備安裝于2010年12月8日開工。該工程主裝置由中國寰球工程公司遼寧分公司EPC總承包，我公司承擔主裝置安裝施工任務，同時PC總承包外圍配套系統工程。
    項目開工后，公司本著 “集團項目—盤棋”、“質量安全第一”的思想，緊密圍繞“6月30日外圍配套系統中交、7月30日主裝置中交”目標，明確節點，優化施工工序，加大區域交叉作業協調，同時加強現場作業人員安全教育，嚴把材料進場質量關和特殊工種持證上崗檢查關，服從項目總體安排和煉化公司、項目建設指揮部、寰球工程公司遼寧分公司的指揮，嚴格按照施工規范和圖紙要求作業。
    今年3月25日，公司在乙苯/苯乙烯項目現場組織青年突擊隊開展百日勞動競賽，打響項目建設攻堅戰。項目部將任務分解到分包單位，項目經理張勞社與各參戰單位（三公司、五公司、電儀公司）簽訂競賽目標責任書；各參戰單位以工藝安裝為主線，防腐、電氣、儀表穿插施工，并將任務分解到周、天和每個班組，同時加強目標考核，重獎重罰。各參戰單位干部職工密切配合、團結協作、克服場地狹窄、交叉作業多、動火要求高、外圍配套系統施工點多、與生產關聯度大、安全施工要求高等困難，加班加點搶進度。
    針對場地狹小的實際情況，在前期大型設備吊裝過程中，項目部與公司設備吊裝運輸公司有關人員多次勘察現場，及時與塔類設備制造廠家確定分段位置，采用260噸履帶吊與70噸汽車吊配合將最重最高的主裝置塔類設備吊裝就位。在鋼結構安裝期間，班組采取深度預制，成榀集中安裝方法，保證了質量，加快了進度。在設備安裝期間，項目部及時與總包單位、業主單位根據各構架安裝進度，積極協調設備進場順序，保證構架安裝一層設備就位一層，減少了設備到場積壓占用大量場地的問題，縮短了工序間隔時間，加快了施工進度。工藝管道安裝期間，各施工單位根據裝置分區情況，合理劃分班組，做到有條件的區域每層構架、每臺塔上都有班組施工。為了給晚上加班創造良好的照明條件，項目部與業主及總包方積極協調，將裝置所有照明燈具提前安裝，通電投入使用，保證了夜晚加班需要，從而確保了工程目標實現。