他們中的大多數(shù)人每天和工人們一起迎日出送晚霞、戰(zhàn)酷暑斗嚴寒；他們中的許多人常常夜深人靜時，還在審圖紙、查資料、論證方案；他們樸實、平淡、工作平凡，卻創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績……
    他們，就是延長石油集團第二屆科技大會上“先進創(chuàng)新團隊”的獲得者——陜西化建DCC裝置建造技術創(chuàng)新團隊的同仁們。
    延長榆能化園區(qū)150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置，是目前國內在建的最大規(guī)模的渣油催化裂解制乙烯裝置，采用的是石油化工科學研究院和中國石化工程建設公司共同開發(fā)的催化裂解（DCC）工藝技術，其中乙丙烷裂解爐及乙烯分離系統(tǒng)采用美國石偉公司的工藝技術。該裝置主要由反應再生單元（含煙氣能量回收、余熱鍋爐及煙氣脫硫等）、分餾單元、乙丙烷裂解爐單元、裂解氣壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元等組成。而反再單元的再生器、沉降器是催化裂化裝置反應的核心設備，其制作、安裝質量的好壞直接影響裝置的工藝運行。設計單位的專家在兩器的設計中傾注了大量的心血，采用了“嵌入式”補強接管等多項新技術。其中，核心設備沉降器重999.51噸、頂標高72.725米、最大直徑13.6米，殼體最大壁厚90毫米，裙座安裝在反再框架40米標高處；再生器重1442.01噸、頂標高58.697米、最大直徑15.4米，殼體最大壁厚86毫米，裙座安裝在反再框架22米標高處。兩器設計思路新穎、外形尺寸大、殼體壁厚超前以及超大管口的補強連接等因素給現(xiàn)場排版、組對、焊接、熱處理、吊裝、運輸?shù)裙ば蚴┕砹撕艽罄щy，對承擔施工重任的陜西化建公司的綜合實力和戰(zhàn)斗力是一次全面的檢驗和嚴峻的考驗。
    公司把DCC裝置建設工程確立為2012年科技進步重點攻關項目，成立科技攻關領導小組，明確分工，責任到人：公司副總工程師、技術中心主任李麗紅擔任組長；公司副總工程師、焊培中心副主任袁黎明擔任焊接控制副組長；公司副總工程師、質安處處長尹建斌擔任質量控制副組長；化建靖邊能源化工第一項目部經理劉立風擔任項目實施負責人，總工任高峰擔任項目實施技術負責人，副經理譚航行擔任現(xiàn)場組對實施負責人；設備制造公司項目技術負責人郭成成擔任分片制作技術負責人；三公司技術負責人石叢勝擔任現(xiàn)場組對技術負責人；吊運公司副經理劉軍岐擔任吊裝技術負責人。同時確立由設備制造公司負責兩器的分片制作，三公司負責兩器的現(xiàn)場組對，運吊公司負責兩器的吊裝運輸，其他熱處理、襯里等專業(yè)采用分包的形式，由第一項目部總體負責協(xié)調。
    由于沉降器及再生器的制作安裝是DCC裝置的關鍵控制線路，且設計產能屬于國內最大，現(xiàn)場制作安裝受國內裝備制造能力的影響，難度非常大。為此，化建科技攻關小組在施工準備階段積極與設計單位負責人進行技術交流，并多次組織技術人員、班組長共同討論、制定操作性強的施工方案。在施工過程中，科技攻關小組堅持每月在工地召開兩次專題會，及時解決現(xiàn)場材料、技術、進度、質量、安全等方面的問題，確保工程順利進行。
    為確保兩器制作過程的質量安全，攻關小組對設備排版、坡口設計、錐體制造、嵌入式補強板制作、封頭分片壓制、殼體焊接、熱處理等重要技術方案反復審核。同時在現(xiàn)場制作過程中，采用“A\B\C”三級質量控制，嚴格工序交接制度，特別是現(xiàn)場嵌入式補強板下料、管口定位開挖、焊接無損檢測、分段整體熱處理以及超大件的吊裝等工序，在指揮部組織自檢的基礎上，積極接受監(jiān)理、建設單位的現(xiàn)場驗證檢查，確保萬無一失，為公司類似工程積累了一定的經驗，同時，DCC裝置建造技術創(chuàng)新團隊獲得集團優(yōu)秀創(chuàng)新團隊。
    近年來，陜西化建公司不斷加大科技經費投入力度，建立了以“四新”研發(fā)、推廣、應用為主的技術機構，取得了“省級企業(yè)技術中心”、 “高新技術企業(yè)”，為公司科技研發(fā)提供了一定的社會平臺。公司先后有4項新技術獲得中國城鄉(xiāng)建設部授予的國家級工法；14項技術獲得中國化工施工企業(yè)協(xié)會授予的部級工法；2項成果獲得中國施工企業(yè)管理協(xié)會授予的科技成果一等獎。同時擁有16項專利技術，其中6項發(fā)明專利。不僅如此，公司在積極總結先進技術的基礎上，還主編了《火炬施工質量驗收規(guī)范》、《化工起重施工驗收規(guī)范》，參編了《化工設備安裝施工驗收規(guī)范》、《儀表施工及驗收規(guī)范》，為國家建設標準提供了寶貴的素材。同時，還積極與國內知名企業(yè)、行業(yè)協(xié)會加強廣泛技術交流與合作：與張家港化工機械股份有限公司合作，提升了公司在壓力容器制造行業(yè)的技術實力；與羅克韋爾自動化 (中國)有限公司合作，使公司逐步達到了獨立完成儀表自動化控制系統(tǒng)軟件開發(fā)及調試的工作能力。               （陳練斌）