緊抓施工黃金期，砥礪奮進正當時。由陜西化建承建的延安氣田中區南部產能建設項目在項目全體干部職工的團結協作、不懈奮斗下，呈現出一幅日新月異的火熱圖景。自開工以來，項目團隊緊跟公司工作部署，堅持高質量發展戰略，持續優化管理方式、方法，打造智慧化工地、推廣應用新技術新方法，發揮樣板引路、一次成優的理念，實現了管理能力持續提高、安全生產落地落實、質量建設穩中向好的正向效果，為項目高標準完成5.31節點目標提供了堅實支撐。

延安氣田中區南部產能建設項目是延長石油150億方天然氣產能建設的“收官之戰”，新建產能25億方/年。該項目由陜西化建總承包建設，新建甘泉凈化廠及廠前區、改擴建653-1、4號站，新建5號站及橋鎮、下寺灣鎮范圍內的230km采氣管線、集氣管線及30座井場。項目建成后對保障國家能源安全、推動區域經濟高質量發展具有重要意義。

打造智慧工地系統 提升項目管理水平

“強化智慧工地系統應用深度與廣度，是中區南項目提升項目管理水平的重要舉措。在業主大力支持下，中區南項目結合中區南項目建設要求，針對原有智慧工地系統進行升級提升，實現了施工現場可視化、人員設備定位化、票證管理規范化、在線監控一體化、管道施工數字化，為項目科學、高效管理提供了新方法、新路徑。”項目指揮朱傳清表示。

熱彎管因其母材原料、生產工藝、熱處理加工方式等種種因素影響，相較于其他材料，投產后容易出現質量問題對采集氣管線的正常運行產生風險。中區南項目所用熱煨彎管有3400個，如何給彎頭埋入地下后定位、保障線路安全穩定運行，成了項目質量管理的重要一環。項目團隊運用智慧工地系統，將每一個熱彎管的生產廠家、制造及防腐編號、焊接信息、位置坐標等多項關鍵信息接入智慧工地系統，讓項目所使用的熱煨彎管做到了信息可溯源、可追蹤，為每一個彎頭生成了身份證信息，實現了彎頭管道施工數字化，為每一個彎頭生成了身份證信息，為輸氣管道安全運行保駕護航。

工期緊、工程量大、人員多、施工點位分散等不利因素，對項目安全管理工作提出了更高要求。項目團隊依托智慧工地系統， 通過智能安全帽、智能安全帶和特種設備作業可視化實時監控等措施，為施工人員筑牢了堅實的安全屏障。結合項目施工實際，項目采購了500個智能安全帽，并配有專用芯片，將施工人員基本情況、入廠培訓、工作地點定位與施工者連接，實現了對施工人員位置、安全帽安全帶規范使用的精準掌握。同時，針對凈化廠高空作業、交叉作業多的情況，項目部采購了80個智能安全帶，實現了高空作業人員實時定位、未扣緊報警等多項功能。并結合凈化廠固定位監控、管線施工中的移動布控球，為每名施工人員的生命安全提供了更高標準保障。

聚焦施工技術創新 質量工效協同提升

自中區南項目開工以來，項目團隊持續聚焦施工技術創新，大力應用多項施工新技術、新方法，多措并舉提升項目建設效率，為高質量、高標準完成項目建設目標提供支持。

大口徑管道焊接應用半自動下向焊技術，是項目團隊提升項目建設質效、解決部分采集氣管線焊接難點的重要途徑。甘泉凈化廠和各集氣站之間要通過集氣管線進行連接，線路需跨越一座又一座山丘。大風天氣、海拔低溫、狹小的作業空間對焊接施工產生了不利影響。為提升管道焊接效率、保障焊接質量，項目團隊結合采集氣線路焊接施工實際，推廣使用了半自動下向焊技術。項目經理舒培亮說：“使用半自動下向焊有效提高了采集氣管線的焊接效率，并實現一次焊接合格率99.5%以上”。據悉，中區南項目有超43公里集氣管線采用半自動下向焊技術，相較于常規焊接方式，可大幅減少采集氣管線焊接周期。

各裝置采用模塊化、撬裝化采購、制造及施工理念，大大縮短了建設周期。對凈化裝置脫酸、脫水及集配氣單元等關鍵裝置、大型設備采取工廠化制造的方式，將設備、管道、電儀設備安裝、防腐保溫等專業提前完成，并將整套設備以模塊方式運輸至項目現場，安裝僅需找正并連接外部管道即可完成施工，有效減少了現場作業量和施工工期。

項目團隊還采取工廠化預制方式，在凈化廠地管施工中全面采用鋼制閥門井，在工廠將閥門井筒體、閥門、管道預制焊接及防腐一次完成，現場施工僅將閥門井和管道進行焊接連接，使全廠地管的安裝時間縮短一個月，減少了現場交叉作業場地和時間。此外，在凈化廠排水溝施工時定制了“異形專用圓弧鋼模板”，澆筑完的排水溝彎曲段弧度過渡圓滑、外觀成型良好；5號集氣站至凈化廠的集氣管道在穿越洛河時有一段卵石地層，在定向鉆施工時成不了孔，項目管理團隊現場采用“強夯套管成孔方法”解決了現場施工難題，確保了施工安全。項目團隊多措并舉，為施工質量提供了堅實保障。

樣板引路強化質量 著力打造精品工程

“樣板引路、一次成優是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，中區南項目遵循‘策劃先行，樣板引路，過程控制，一次成優’的原則，施工前編制了項目創精品工程實施方案，分專業制作實物樣板，起到對后續施工質量的示范和引領作用，使之成為項目施工質量管理的一種有效手段和措施。”項目技術質量部部長張旭博說。項目團隊在甘泉凈化廠區內設置了墻體抹灰、組合支架、防水套管、預制混凝土獨立基礎、預制鋼結構、不銹鋼管道安裝、工藝管道安裝、設備安裝、線路管道3PE防腐、電氣儀表、光纜接續等多個施工樣板，以樣板為依托，嚴格落實施工人員技術交底，加強對工程重要工序、關鍵環節的質量控制，切實提高了工程實體質量整體水平，為打造優質工程、精品工程提供了支持。

截止目前，中區南項目甘泉凈化廠18座房屋單體主體結構全部施工完成，正在進行裝飾裝修，管廊鋼結構安裝完成83%（含變更增加量），10座非標儲罐全部安裝完成，工藝設備安裝完成63臺，工藝配管安裝完成7.7萬吋，電纜敷設完成3.8萬米。集氣站房屋主體結構施工完成，正在裝飾裝修，工藝設備安裝完成9臺。線路管道焊接完成率77%，管溝開挖完成46%，管溝回填完成率20%，各項施工任務均在全力推進。（薛燦 中區南項目部）